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　　產品用途
采用封閉式閥蓋和閥帽設計，安全閥開啟排放時，介質不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質進入閥內，帶提升扳手可定期檢驗安全閥的靈活性和密封性能。

產品特點
1、全啟式結構，排量大
2、閥瓣處設有反沖盤部件
3、全封閉結構，有效防止介質外漏
4、整定壓力偏差小，可達±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用優質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩定性
7、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工

執行標準
設計規范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928

產品型號
A44Y-16C(25,40,64,100)；A44Y-16P(25P,40P,64P,100P)；A44Y-16R(25R,40R,64R,100R)；A44Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)

整定壓力等級

整定壓力等級

公稱壓力(MPa)	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應根據被保護系統所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統所需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定
安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控蝶型安全閥。

主要性能參數

主要性能規范

型號		鑄鋼型 A44Y-C	304不銹鋼型 A44Y-P	316不銹鋼型 A44-R	316L不銹鋼型 A44Y-R3
口徑范圍		DN15～DN400
適用溫度		≤200°C
適用介質		水、蒸汽、油品	腐蝕性介質	腐蝕性介質	腐蝕性介質
材料	1、閥座	2Cr13	CF8	CF8M	CF3M
	2、閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	3、調節圈	2Cr13	304SS	316SS	316L
	4、反沖盤	2Cr13	304SS	316SS	316L
	5、閥瓣	2Cr13	304SS	316SS	316L
	6、導向套	2Cr13	304SS	316SS	316L
	7、閥蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	8、彈簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、閥桿	2Cr13	2Cr13	316SS	316L
	10、扳手	ZG200	ZG200	ZG200	ZG200
	11、調整螺桿	45#鋼	2Cr13	2Cr13	2Cr13
	12、保護罩	ZG200	ZG200	ZG200	ZG200
密封面材料	堆焊Co基硬質合金

主要外形連接尺寸

外形尺寸(mm)

公稱壓力	公稱通徑	do	DN	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
6.4MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	40	80	175	160	493
	80	50	100	175	160	483
	100	65	125	195	195	613
	150	100	200	280	265	894
10.0MPa	20	10	25	96	85	264
	25	16	32	110	100	277
	32	20	40	130	110	289
	40	25	50	130	120	319
	50	32	65	135	130	389
	65	32	80	175	160	493
	80	40	100	175	160	483
	100	50	125	195	195	613
	150	80	200	280	265	894

安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現不停產，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規》規定可在安全閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設截止閥必須經領導審批，制訂防范措施。