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　　產品用途
是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃氣等領域，是受壓設備、容器 或管路上的最佳超壓保護裝置。先導式安全閥的主要優點是變彈簧直接作用為導閥間接作用，提高了動作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結構， 動作精 度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩定可靠，46F/Y先導式泄壓安全閥還可以在線調校、反復啟跳排放后，仍然能自動回 座，關閉嚴格，操作維護方便。

產品特點
閥座軟密封保證安全閥啟跳前后的良好密封性 允許工作壓力接近安全閥的整定壓力 較小超壓就能使主閥迅速打達到全啟狀態 安全閥動作性能和開啟高度不受背壓的影響 啟閉壓差可以調節 導閥不流動型結構設計減少了有害介質的排放和環境污染 可以在線檢測安全閥的整定壓力。

執行標準

執行標準

設計規范	GB/T 12243
結構長度	GB/T 12221
試驗與檢驗	GB/T 12242
產品標識	GB/T 12220
供貨規范	JB/T 7928

產品型號
A46F(Y)-16C(P,R,R3)；A46F(Y)-25(P,R,R3)；A46F(Y)-40(P,R,R3)；A46F(Y)-64(P,R,R3)；A46F(Y)-100(P,R,R3)；KA46F(Y)-16C(P,R,R3)；KA46F(Y)-25(P,R,R3)；KA46F(Y)-40(P,R,R3)；KA46F(Y)-64(P,R,R3)；KA46F(Y)-100(P,R,R3)

整定壓力等級

整定壓力等級

公稱壓力(MPa)	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應根據被保護系統所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統所需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定
安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控蝶型安全閥。

主要性能參數

主要性能參數

型號		鑄鋼型 WCB	304不銹鋼型	316不銹鋼型	316L不銹鋼型
口徑范圍		DN25~DN200
適用溫度		≤200°C
適用介質		水、油品、氣體	腐蝕性介質	腐蝕性介質	腐蝕性介質
材料	1、閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	2、閥座	2Cr13/2Cr13+PTFE	304SS/304SS+PTFE	316SS/316SS+PTFE	316L/316L+PTFE
	3、導向套	304SS	304SS	316SS	316L
	4、彈簧	50CrVA	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE
	5、O型圈	viton	viton	viton	viton
	6、閥蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	7、導閥	304SS	304SS	316SS	316L

主要外形尺寸

連接尺寸(mm)

公稱壓力	公稱 通徑	do	L	L1	L2	H	DN’
1.6MPa 2.5MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
4.0MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
6.4MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250
10.0MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250

安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現不停產，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規》規定可在安全閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設截止閥必須經領導審批，制訂防范措施。