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旋塞閥概述

旋塞閥型號編制說明

主要性能規范

旋塞閥的密封原理

根據旋塞閥的結構和密封副材料的不同，旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質材料密封。采用金屬密封時，不但需要較低的表面粗糙度和較準確的形狀位置公差，而且需要較高的密封比壓，以達到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質材料密封時，則需要較準確的幾何形狀。根據以上的要求，密封副的結構設計有許多種，其密封原理也不盡相同。

1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥：閥體內裝有一個和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用壓緊螺帽壓緊于閥體內的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡之間一定的過盈量來實現.也就是閥塞對聚四氟乙烯套簡的擠壓力來達到密封。因此，要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數值一定要小，其幾何形狀誤差也一定要小，才能達到密封所要求的比壓。如果閥座套簡需要再次壓緊以便使套筒恢復密封，則必須在閥門關閉位置進行，以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內。

2.緊定式圓錐形旋塞閥：閥門不帶填料，閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實現。為了使較小的預緊力便能達到密封，閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數值一定要盡量小，而且幾何形狀誤差也一定要小，錐度配合一定要準，才能使該類旋塞閥易實現密封。該閥易于維修和清理，清理或檢修時，擰松下面的螺母，撤出墊圈，閥塞便可從閥體中取出進行清理或維修，奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥，應用于食品行業和醫藥行業為最佳選擇。

3.填料式圓錐形旋塞閥：其閥體內帶有填料，通過壓緊填料來實現閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤滑的金屬密封件，由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證閥塞在閥體內能夠轉動自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對較寬，故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時才能達到滿意的密封。但是，如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂，那么這種閥也可以用于潮濕氣體，例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力1. OMPa的場合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調節作用。

4.油封式圓錐形旋塞閥：油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達到。密封劑是用螺栓或注射槍經閥塞桿內的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上，有貯存密封質的油槽。因此，當閥門在使用時，就可以通過止回閥、油槽來注射補充的密封劑，從而有效地彌補其密封的不足。如果該閥的預緊力不夠時，再注射密封劑也不能保證密封時，可擰緊壓填料的螺栓來增加預緊力，以保證密封。同樣，該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數值要小，其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準確，才能保證用較小的預緊力就能保證密封，從而閥塞在閥體內的轉動才能自如。由于密封面在全啟位置時被保護而不與流動介質接觸，同時損壞的密封面較易修復，所以潤滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質。但是，潤滑式旋塞閥不宜用于節流，這是因為節流時會從露出的密封面上沖掉密封劑，這樣閥門每次關閉時，都要對閥體密封進行回復。該類閥門最適宜用于油田或氣田的分支管上，因為這種管路不用清管，而油田或氣田的介質中又含有沙和水，用此閥最適合。

5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥：閥塞由閥蓋中的螺栓對其位置進行調節，而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質壓力將閥塞推人閥座，閥塞端部開有平衡孔，而閥塞小頭的平衡孔內設有介質只能到小頭端部的止回閥，它可使介質壓力進人閥塞兩端的空腔內。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來實現的。
這樣的設計可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，可達CL2500級。此時不會由于介質壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達到如此高的壓力還能保持密封，主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要完全一致，且表面粗糙度的數值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保證達到密封要求。

6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥：閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內轉動，其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來實現。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯，也克服了潤滑旋塞閥保養難的問題。但由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較高。另一方面，由于密封面積大，即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可將閥門應用在由于密封面相互接觸會產生粘滯的貴重材料的那些場合中。

主要零件材料

主要外形連接尺寸

產品外形結構尺寸圖

旋塞閥的選用原則