產品說明:
PZ641H型氣動鋼制排渣閘閥是法蘭連接、明桿楔式剛性單閘板閥,閥座密封面材料為碳素鋼堆焊鐵基合金,公稱壓力為PN16~PN63,閥體材料為碳素鋼的排渣閘閥。
產品結構特點:
1、采用中法蘭螺栓連接,支管兩端為法蘭連接或對焊連接。
2、啟閉件采用半密封副強制密封,性能優良。
3、密封副材料為耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性強,耐磨性強、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠。
4、閥體出口流道結型合理,不存渣,啟閉靈活,不卡阻。
5、閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性,抗擦傷性和耐磨性。
6、中大口徑設置滾動軸承,啟閉輕松。
產品性能參數:
PZ641H 型氣動鋼制排渣閘閥PN16~PN63 主要性能參數
型號 |
PN |
工作壓力/MPa |
適用溫度/℃ |
適用介質 |
PZ641H-16C |
16 |
1.6 |
≤100 |
灰渣水混合物(灰水比 1:1:5 最大粒度≤50毫米) |
PZ641H-25 |
25 |
2.5 |
PZ641H-40 |
40 |
4.0 |
PZ641H-63 |
63 |
6.3 |
產品零部件材料:
PZ641H型氣動鋼制排渣閘閥零部件材料
型號 |
材料 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥體密封圈 |
閥桿 |
墊片 |
填料 |
PZ641H-16C |
碳素鋼 |
碳素鋼堆焊鐵基合金 |
鉻不銹鋼 |
橡膠石棉板 |
石棉石墨 |
PZ641H-25 |
PZ641H-40 |
PZ641H-63 |
產品外形及結構尺寸:
PZ641H-16C 型氣動鋼制排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
z×Φd |
b |
f |
H3 |
H2 |
H |
H1 |
重量/kg |
100 |
300 |
220 |
180 |
158 |
8×Φ18 |
24 |
3 |
265 |
120 |
715 |
840 |
195 |
150 |
350 |
285 |
240 |
212 |
8×Φ22 |
28 |
3 |
290 |
162 |
945 |
1205 |
258 |
200 |
400 |
340 |
295 |
268 |
12×Φ22 |
30 |
3 |
307 |
200 |
1245 |
1545 |
344 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
12×Φ26 |
32 |
3 |
454 |
220 |
1550 |
1850 |
438 |
300 |
500 |
460 |
410 |
370 |
12×Φ26 |
34 |
4 |
610 |
260 |
1620 |
1980 |
630 |
350 |
550 |
520 |
470 |
430 |
16×Φ26 |
38 |
4 |
630 |
290 |
1690 |
2045 |
821 |
400 |
600 |
580 |
525 |
480 |
16×Φ30 |
40 |
4 |
645 |
338 |
1805 |
2205 |
940 |
450 |
650 |
640 |
585 |
532 |
20×Φ30 |
40 |
4 |
675 |
360 |
2015 |
2466 |
1019 |
500 |
700 |
715 |
650 |
585 |
20×Φ33 |
42 |
4 |
695 |
400 |
2115 |
2615 |
1138 |
PZ641H-25C 型氣動鋼制排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
z×Φd |
b |
f |
H3 |
H2 |
H |
H1 |
重量/kg |
150 |
350 |
300 |
250 |
212 |
8×Φ26 |
30 |
3 |
275 |
132 |
720 |
860 |
226 |
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
12×Φ26 |
34 |
3 |
300 |
200 |
950 |
1240 |
298 |
250 |
450 |
425 |
370 |
335 |
16×Φ30 |
36 |
3 |
318 |
220 |
1250 |
1580 |
394 |
300 |
500 |
485 |
430 |
390 |
16×Φ30 |
40 |
4 |
464 |
260 |
1550 |
1890 |
498 |
350 |
550 |
555 |
490 |
450 |
16×Φ33 |
40 |
4 |
630 |
290 |
1630 |
2070 |
700 |
400 |
600 |
620 |
550 |
505 |
16×Φ36 |
40 |
4 |
650 |
338 |
1706 |
2265 |
901 |
450 |
650 |
670 |
600 |
555 |
20×Φ36 |
42 |
4 |
665 |
360 |
1740 |
2525 |
4036 |
500 |
700 |
730 |
660 |
615 |
20×Φ36 |
44 |
4 |
695 |
400 |
2045 |
2685 |
1119 |
600 |
800 |
845 |
770 |
720 |
20×Φ39 |
46 |
4 |
710 |
437 |
2165 |
2740 |
1238 |
PZ641H-40C 型氣動鋼制排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
z×Φd |
b |
f |
H3 |
H2 |
H |
H1 |
重量/kg |
150 |
450 |
300 |
250 |
104 |
8×Φ26 |
32 |
3.5 |
285 |
184 |
740 |
880 |
256 |
200 |
550 |
375 |
320 |
260 |
12×Φ30 |
38 |
3.5 |
310 |
224 |
970 |
1260 |
328 |
250 |
650 |
450 |
385 |
313 |
12×Φ33 |
38 |
3.5 |
627 |
245 |
1270 |
1600 |
424 |
300 |
750 |
545 |
450 |
364 |
16×Φ33 |
42 |
3.5 |
474 |
276 |
1580 |
1920 |
538 |
350 |
850 |
580 |
510 |
422 |
16×Φ36 |
48 |
4 |
640 |
310 |
1660 |
2100 |
740 |
400 |
950 |
660 |
585 |
172 |
16×Φ39 |
52 |
4 |
660 |
340 |
1746 |
2295 |
750 |
PZ641H-63C 型氣動鋼制排渣閘閥主要外形及結構尺寸(mm)
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
z×Φd |
b |
f |
H3 |
H2 |
H |
H1 |
重量/kg |
150 |
450 |
345 |
280 |
204 |
8×Φ33 |
36 |
3.5 |
295 |
184 |
760 |
900 |
286 |
200 |
550 |
415 |
345 |
260 |
12×Φ36 |
42 |
3.5 |
320 |
224 |
990 |
1280 |
358 |
250 |
650 |
470 |
400 |
313 |
12×Φ36 |
42 |
3.5 |
339 |
245 |
1290 |
1630 |
454 |
300 |
740 |
430 |
460 |
364 |
16×Φ36 |
46 |
3.5 |
584 |
276 |
1610 |
14950 |
478 |
350 |
850 |
600 |
525 |
422 |
16×Φ39 |
50 |
4 |
650 |
310 |
1690 |
2140 |
780 |
400 |
950 |
670 |
585 |
472 |
16×Φ42 |
60 |
4 |
670 |
340 |
1776 |
2345 |
811 |
產品外形及結構尺寸圖:
安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
注:本公司是浙江專業閥門生產廠家,生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動閘閥,氣動閘閥,手動閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電洽談業務!
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。