產品用途:
Z40H美標閘閥適用于 ANSI Class150~2500、PN20~42、JIS10~20K,工作溫度 -29~425℃(碳鋼)及 -40~500℃(不銹鋼)的名種管路上,用于截斷或接通管路中的介質。通過選用不同的材質,可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。
產品特點:
1、產品設計制造符合國外先進標準要求,密封可靠,性能優良。2、結構設計緊湊合理,造型美觀。3、采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置滾動軸承,啟閉輕松。4、閥體材料品種齊全,填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配,可適用于各種壓力、溫度及介質工況。5、采用國內外多種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
產品執行標準:
設計與制造:API 600;法蘭尺寸:ANSI B16.5;結構長度:ANSI B16.10;壓力~溫度:ANSI B16.34;檢驗與試驗:API 598
產品性能參數:
性能參數
公稱壓力(Lb) |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
MPa |
Lbf/in2 |
Mpa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
150 |
3.1 |
450 |
2.2 |
315 |
0.5~0.7 |
60~100 |
300 |
7.8 |
1125 |
5.6 |
815 |
600 |
15.3 |
2225 |
11.2 |
1630 |
產品零部件材質:
主要零件材質
閥體、閥蓋、閘板 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8(304) |
CF3(304L) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8M(316) |
密封面 |
Cr13或硬質合金 |
本體(W)或硬質合金(Y) |
閥桿及內件 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr19Ni9(304) |
00Cr19Ni11(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
0Cr17Ni12Mo2(316) |
填料 |
柔性石墨 |
墊片 |
不銹鋼纏繞墊片 |
適用介質 |
水、蒸汽、油品等 |
硝酸等腐蝕性介質 |
強氧化性介質 |
醋酸等腐蝕性介質 |
適用溫度 |
-29~425 ℃ |
-40~500 ℃ |
產品外形連接尺寸:
外形結構連接尺寸
公斤級
或
公稱壓力 |
DN |
尺寸(mm) |
重量(kg) |
d |
L |
LJ |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
W |
H開 |
mm |
in |
ZA40 |
ZA540 |
ZA940 |
ZA40 |
ZA540 |
ZA940 |
Class150
PN2.0MPa |
25 |
1 |
25 |
127 |
140 |
108 |
79.5 |
51 |
11.5 |
4-15 |
120 |
200 |
- |
330 |
7 |
- |
31 |
32 |
1 1/4 |
32 |
140 |
153 |
117 |
89 |
64 |
13.0 |
4-15 |
140 |
235 |
- |
375 |
9 |
- |
33 |
40 |
1 1/2 |
38 |
165 |
178 |
127 |
98.5 |
73 |
14.5 |
4-15 |
180 |
285 |
- |
435 |
13 |
- |
38 |
50 |
2 |
51 |
178 |
191 |
152 |
120.5 |
92 |
16.0 |
4-19 |
180 |
390 |
- |
610 |
19 |
- |
45 |
65 |
2 1/2 |
64 |
190 |
203 |
178 |
139.5 |
105 |
17.5 |
4-19 |
200 |
435 |
- |
655 |
24 |
- |
65 |
80 |
3 |
76 |
203 |
216 |
190 |
152.5 |
127 |
19.5 |
4-19 |
200 |
515 |
- |
680 |
36 |
- |
85 |
100 |
4 |
102 |
229 |
242 |
229 |
190.5 |
157 |
24.0 |
8-19 |
250 |
595 |
- |
750 |
46 |
- |
95 |
125 |
5 |
127 |
254 |
267 |
254 |
216.0 |
186 |
24.0 |
8-22 |
250 |
725 |
- |
820 |
65 |
- |
115 |
150 |
6 |
152 |
267 |
280 |
279 |
241.5 |
216 |
25.5 |
8-22 |
300 |
780 |
- |
900 |
82 |
- |
135 |
200 |
8 |
203 |
292 |
305 |
343 |
298.5 |
270 |
29.0 |
8-22 |
300 |
975 |
1010 |
1060 |
126 |
155 |
182 |
250 |
10 |
254 |
330 |
343 |
406 |
362.0 |
324 |
30.5 |
12-25 |
350 |
1150 |
1190 |
1250 |
178 |
213 |
230 |
300 |
12 |
305 |
356 |
369 |
483 |
432.0 |
381 |
32.0 |
12-25 |
400 |
1380 |
1420 |
1500 |
258 |
290 |
320 |
350 |
14 |
337 |
381 |
394 |
533 |
476.0 |
413 |
35.0 |
12-29 |
400 |
1540 |
1580 |
1750 |
385 |
430 |
470 |
400 |
16 |
387 |
406 |
419 |
597 |
540.0 |
470 |
37.0 |
16-29 |
500 |
1740 |
1780 |
1950 |
485 |
540 |
610 |
450 |
18 |
438 |
432 |
445 |
635 |
578 |
533 |
40 |
16-32 |
500 |
1950 |
1990 |
2150 |
580 |
640 |
710 |
500 |
20 |
489 |
457 |
470 |
699 |
635.0 |
584 |
43.0 |
20-32 |
600 |
2180 |
2220 |
2350 |
680 |
740 |
820 |
600 |
24 |
591 |
508 |
521 |
813 |
749.5 |
692 |
48.0 |
20-32 |
650 |
2560 |
2600 |
2710 |
940 |
1000 |
1080 |
Class300
PN5.0MPa |
25 |
1 |
25 |
165 |
178 |
124 |
89.0 |
51 |
17.5 |
4-19 |
140 |
215 |
- |
370 |
9 |
- |
38 |
32 |
1 1/4 |
32 |
178 |
191 |
133 |
98.5 |
64 |
19.5 |
4-19 |
180 |
255 |
- |
420 |
12 |
- |
42 |
40 |
1 1/2 |
38 |
190 |
203 |
156 |
114.5 |
73 |
21.0 |
4-22 |
200 |
320 |
- |
480 |
16 |
- |
55 |
50 |
2 |
51 |
216 |
232 |
165 |
127.0 |
92 |
22.5 |
8-19 |
200 |
425 |
- |
650 |
26 |
- |
69 |
65 |
2 1/2 |
64 |
241 |
257 |
190 |
149.0 |
105 |
25.5 |
8-22 |
250 |
460 |
- |
700 |
34 |
- |
80 |
80 |
3 |
76 |
283 |
299 |
210 |
168.5 |
127 |
29.0 |
8-22 |
300 |
540 |
- |
740 |
47 |
- |
100 |
100 |
4 |
102 |
305 |
321 |
254 |
200.0 |
157 |
32.0 |
8-22 |
300 |
630 |
- |
795 |
73 |
- |
110 |
125 |
5 |
127 |
381 |
397 |
279 |
235.0 |
186 |
35.0 |
8-22 |
350 |
760 |
- |
850 |
110 |
- |
145 |
150 |
6 |
152 |
403 |
419 |
318 |
270.0 |
216 |
37.0 |
12-22 |
350 |
825 |
- |
990 |
130 |
- |
200 |
200 |
8 |
203 |
419 |
435 |
381 |
330.0 |
270 |
41.5 |
12-25 |
400 |
1020 |
1055 |
1150 |
210 |
250 |
295 |
250 |
10 |
254 |
457 |
473 |
445 |
387.5 |
324 |
48.0 |
16-29 |
450 |
1200 |
1240 |
1350 |
280 |
340 |
390 |
300 |
12 |
305 |
502 |
518 |
521 |
451.0 |
381 |
51.0 |
16-32 |
500 |
1425 |
1465 |
1560 |
400 |
450 |
570 |
Class600
PN10.0MPa |
25 |
1 |
25 |
216 |
216 |
124 |
89.0 |
51 |
17.5 |
4-19 |
180 |
215 |
- |
420 |
16 |
- |
52 |
32 |
1 1/4 |
32 |
229 |
229 |
133 |
98.5 |
64 |
21.0 |
4-19 |
180 |
270 |
- |
480 |
25 |
- |
62 |
40 |
1 1/2 |
38 |
241 |
241 |
156 |
114.5 |
73 |
22.5 |
4-22 |
200 |
345 |
- |
550 |
30 |
- |
74 |
50 |
2 |
51 |
292 |
295 |
165 |
127.0 |
92 |
25.5 |
8-19 |
250 |
470 |
- |
680 |
42 |
- |
82 |
65 |
2 1/2 |
64 |
330 |
333 |
190 |
149.0 |
105 |
29.0 |
8-22 |
250 |
520 |
- |
750 |
55 |
- |
97 |
80 |
3 |
76 |
356 |
359 |
210 |
168.5 |
127 |
32.0 |
8-22 |
300 |
570 |
- |
820 |
70 |
- |
120 |
100 |
4 |
102 |
432 |
435 |
273 |
216.0 |
157 |
38.5 |
8-25 |
300 |
700 |
- |
870 |
120 |
- |
155 |
125 |
5 |
127 |
508 |
511 |
330 |
266.5 |
186 |
44.5 |
8-29 |
350 |
780 |
- |
950 |
180 |
- |
250 |
150 |
6 |
152 |
559 |
562 |
356 |
292.0 |
216 |
48.0 |
12-29 |
400 |
850 |
890 |
1100 |
250 |
290 |
340 |
產品外形結構尺寸圖:
安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
注:本公司是浙江專業閥門生產廠家,生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中閘閥分為,電動閘閥,氣動閘閥,手動閘閥,刀閘閥,法蘭閘閥,平板閘閥,不銹鋼閘閥,軟密封閘閥,硬密封閘閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電洽談業務!
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。