產品概述
內襯FEP(F46)、PCTFE(F3)襯氟閘閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。
主要特點
1、閥體有扁體和圓體兩種形狀:GB閥門采用圓體,ANSI磅級閥門DN≤300Lb采用扁體,DN≥400Lb采用圓體,閥體、閥蓋的內腔和閘板、閥桿外表面等直接與介質接觸的部件,全部襯FEP(F46)等氟塑料;
2、密封副為FPF(F46)/ FEP(F46)或其它材料組合,摩擦系數小,啟閉力矩低;
3、填料采用PTFE(F4)標準填料,密封性能好,維修更換方便;
4、帶有彈性的閘板,可補償閘板密封面與閥座密封面之間楔角偏差,吻合度好,密封效果理想;
5、介質可從兩側任意方向通過閘閥,適用于介質方向可能改變的管路上作用啟閉裝置。
主要技術規范
主要技術規范
設計標準 |
GB12234 |
結構長度 |
GB12221 |
法蘭標準 |
JB/T79-94 |
GB9113.1-26 |
檢驗試驗 |
GB/T13927 |
驅動方式 |
手動(Z41F46)、電動(Z941F46)、氣動(Z641F46) |
主要零件材料
主要零件材料
序號 |
零件名稱 |
灰鑄鐵 |
鑄鋼 |
不銹耐酸鑄鋼 |
超低碳不銹耐酸鑄閥 |
Z |
C |
P |
R |
PL |
RL |
1 |
閥體/端蓋/閘板 |
HT250 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
2 |
閥桿 |
1Cr13 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
00Cr18Ni10 |
00Cr17Ni14Mo2 |
3 |
襯里/閥座 |
PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4) |
4 |
填料/壓蓋 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
5 |
填料 |
PTFE(F4) |
PTFE(F4) |
PTFE(F4) |
6 |
活節螺栓 |
35 |
1Cr17Ni2 |
1Cr17Ni2 |
7 |
閥桿螺母 |
ZCuAI10Fe3 |
ZCuAI10Fe3 |
ZCuAI10Fe3 |
8 |
緊固螺母 |
45 |
1Cr17Ni2 |
1Cr18Ni9Ti |
9 |
螺母 |
|
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
10 |
手輪 |
WCB |
WCB |
WCB |
主要外形連接尺寸
主要外形連接尺寸(mm)
公稱通徑 |
標準值 |
參考值 |
DN
(mm) |
NPS
(inch) |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z-Фd |
W |
D0 |
H |
WT(Kg) |
PN0.6MPa |
15 |
1/2 |
130 |
80 |
55 |
40 |
2 |
12 |
4-Ф12 |
100 |
100 |
120 |
5 |
20 |
3/4 |
150 |
90 |
65 |
50 |
2 |
14 |
4-Ф12 |
100 |
120 |
140 |
6 |
25 |
1 |
160 |
100 |
75 |
60 |
2 |
14 |
4-Ф12 |
120 |
130 |
150 |
7 |
32 |
11/4 |
180 |
120 |
90 |
70 |
2 |
16 |
4-Ф14 |
120 |
156 |
185 |
10 |
40 |
11/2 |
240 |
130 |
100 |
80 |
3 |
16 |
4-Ф14 |
160 |
165 |
205 |
18 |
50 |
2 |
250 |
140 |
110 |
90 |
3 |
16 |
4-Ф14 |
160 |
350 |
400 |
25 |
65 |
21/2 |
270 |
160 |
130 |
110 |
3 |
16 |
4-Ф14 |
180 |
370 |
435 |
30 |
80 |
3 |
280 |
185 |
150 |
125 |
3 |
18 |
4-Ф18 |
180 |
430 |
510 |
43 |
100 |
4 |
300 |
205 |
170 |
145 |
3 |
18 |
4-Ф18 |
220 |
495 |
595 |
58 |
125 |
5 |
325 |
235 |
200 |
175 |
3 |
20 |
8-Ф18 |
220 |
610 |
735 |
100 |
150 |
6 |
350 |
260 |
225 |
200 |
3 |
20 |
8-Ф18 |
240 |
670 |
820 |
115 |
200 |
8 |
400 |
315 |
280 |
255 |
3 |
22 |
8-Ф18 |
240 |
815 |
1015 |
145 |
250 |
10 |
450 |
370 |
335 |
310 |
3 |
24 |
12-Ф18 |
240 |
965 |
1215 |
230 |
300 |
12 |
500 |
435 |
395 |
362 |
4 |
24 |
12-Ф23 |
280 |
1140 |
1440 |
335 |
350 |
14 |
550 |
485 |
445 |
412 |
4 |
26 |
12-Ф23 |
280 |
1275 |
1625 |
540 |
400 |
16 |
600 |
535 |
495 |
462 |
4 |
28 |
16-Ф23 |
320 |
1445 |
1845 |
670 |
450 |
18 |
650 |
590 |
550 |
518 |
4 |
28 |
16-Ф23 |
320 |
1530 |
1980 |
780 |
500 |
20 |
700 |
640 |
600 |
568 |
4 |
30 |
16-Ф23 |
360 |
1725 |
2225 |
850 |
注:襯膠閥耐腐蝕情況參考襯膠閥門各種化工介質耐腐蝕性能表。
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。