產品概述
是宗力閥門引進能夠國外先進技術的基礎上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥均由雙向密封功能,產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。
產品特點
1、本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長.
4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。
主要技術參數
主要技術參數
公稱通經DN(mm) |
50~2000 |
公稱藥理PN(Mpa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
密封試驗(Mpa) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
強度試驗(Mpa) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
適用溫度 |
碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~650℃ |
適用介質 |
水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 |
泄漏率 |
符合GB/T13927-92標準 |
驅動方式 |
蝸輪傳動、電動、氣動、液動 |
主要零部件材料
主要零部件材料
零件名稱 |
材料 |
閥體 |
WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10 |
蝶板 |
WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10 |
閥軸 |
2Cr13不銹鋼、合金鋼 |
密封圈 |
不銹鋼圈 |
填料 |
柔性石墨 |
采用標準
采用標準
制造標準 |
JB/T 8527-97 |
法蘭標準 |
GB9113-2000 |
結構長度標準 |
GB12221-89 |
檢驗標準 |
GB/T 13927-92 |
主要外形連接尺寸
主要外形連接尺寸(mm)
公稱通經(DN) |
主要尺寸 |
法蘭尺寸和螺栓規格 |
1.0MPa |
1.6MPa |
2.5MPa |
L |
H1 |
H |
D |
D1 |
n-Фd |
D |
D1 |
n-Фd |
D |
D1 |
n-Фd |
50 |
108 |
530 |
112 |
165 |
125 |
4-18 |
165 |
125 |
4-18 |
165 |
125 |
4-18 |
65 |
112 |
530 |
115 |
185 |
145 |
4-18 |
185 |
145 |
4-18 |
185 |
145 |
8-18 |
80 |
114 |
565 |
120 |
200 |
160 |
4-18 |
200 |
160 |
8-18 |
200 |
160 |
8-18 |
100 |
127 |
600 |
138 |
220 |
180 |
8-18 |
220 |
180 |
8-18 |
235 |
190 |
8-22 |
125 |
140 |
640 |
164 |
250 |
210 |
8-18 |
250 |
210 |
8-18 |
270 |
220 |
8-26 |
150 |
140 |
705 |
175 |
285 |
240 |
8-22 |
285 |
240 |
8-22 |
300 |
250 |
8-26 |
200 |
152 |
775 |
200 |
340 |
295 |
8-22 |
340 |
295 |
12-22 |
360 |
310 |
12-26 |
250 |
165 |
945 |
243 |
395 |
350 |
12-22 |
405 |
355 |
12-26 |
425 |
370 |
12-30 |
300 |
178 |
1070 |
250 |
445 |
400 |
12-22 |
460 |
410 |
12-26 |
485 |
430 |
16-30 |
350 |
190 |
1140 |
280 |
505 |
460 |
16-22 |
520 |
470 |
12-26 |
555 |
490 |
16-33 |
400 |
216 |
1210 |
305 |
565 |
515 |
16-26 |
580 |
525 |
16-26 |
620 |
550 |
16-36 |
450 |
222 |
1335 |
350 |
615 |
565 |
20-26 |
640 |
585 |
16-30 |
670 |
600 |
20-36 |
500 |
229 |
1415 |
380 |
670 |
620 |
20-26 |
715 |
650 |
20-30 |
730 |
660 |
20-36 |
600 |
267 |
1605 |
445 |
780 |
725 |
20-30 |
840 |
770 |
20-33 |
845 |
770 |
20-39 |
700 |
292 |
1844 |
480 |
895 |
840 |
24-30 |
910 |
840 |
24-36 |
960 |
875 |
24-42 |
800 |
318 |
2040 |
530 |
1015 |
950 |
24-33 |
1025 |
950 |
24-39 |
1085 |
990 |
24-48 |
900 |
330 |
2255 |
580 |
1115 |
1050 |
28-33 |
1125 |
1050 |
28-39 |
1185 |
1090 |
28-48 |
1000 |
410 |
2380 |
650 |
1230 |
1160 |
28-36 |
1255 |
1170 |
28-42 |
1320 |
1210 |
28-56 |
1200 |
470 |
2640 |
760 |
1455 |
1380 |
32-39 |
1485 |
1390 |
32-48 |
1530 |
1420 |
32-56 |
1400 |
530 |
2886 |
850 |
1675 |
1590 |
36-42 |
1685 |
1590 |
36-48 |
1755 |
1640 |
36-62 |
1600 |
600 |
3156 |
1030 |
1915 |
1820 |
40-48 |
1930 |
1820 |
40-56 |
1975 |
1860 |
40-62 |
1800 |
670 |
3421 |
1230 |
2115 |
2020 |
44-48 |
2130 |
2020 |
44-56 |
2195 |
2070 |
44-70 |
2000 |
760 |
3685 |
1350 |
2325 |
2230 |
48-48 |
2345 |
2230 |
48-62 |
2425 |
2300 |
48-70 |
安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。