產品說明:
采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的海水等船舶工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。
產品特點:
1、對夾式硬密封蝶閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能; 2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點;
3、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小;
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長;
5、對夾式硬密封蝶閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝 6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用
產品性能參數:
性能參數
型號 |
D373H-10C~40
D373Y-10C~40 |
D373H-10P~40
D373Y-10P~40 |
工作壓力(MPa) |
1.0~4.0 |
適用溫度(℃) |
≤300 |
適用介質 |
水、油品、蒸汽等 |
材料 |
閥體、蝶板 |
鑄鋼 |
奧氏體不銹鋼 |
閥桿 |
40Cr |
奧氏體不銹鋼 |
密封面配對材料 |
不銹鋼/不銹鋼 |
不銹鋼/司太立 |
填料 |
柔性石墨 |
聚四氟乙烯 |
產品外形結構連接尺寸:
PN10~PN40外形結構連接尺寸(mm)
公稱通徑 |
結構長度 |
外形尺寸 |
連接長度 |
H |
D373H D373Y |
0.6MPa |
1.0MPa |
mm |
Inch |
L |
H1 |
A1 |
B1 |
H2 |
A2 |
B2 |
H3 |
A3 |
B3 |
D1 |
Z-d |
D1 |
Z-d |
50 |
2 |
43 |
112 |
350 |
180 |
200 |
625 |
245 |
72 |
530 |
250 |
255 |
110 |
4-14 |
125 |
4-18 |
65 |
2 2/1 |
46 |
115 |
370 |
180 |
200 |
625 |
245 |
72 |
530 |
250 |
255 |
130 |
4-14 |
145 |
4-18 |
80 |
3 |
49 |
120 |
380 |
180 |
200 |
645 |
245 |
72 |
565 |
250 |
255 |
150 |
4-18 |
160 |
8-18 |
100 |
4 |
56 |
138 |
420 |
180 |
200 |
675 |
355 |
92 |
600 |
250 |
255 |
170 |
4-18 |
180 |
8-18 |
125 |
5 |
64 |
164 |
460 |
180 |
200 |
715 |
355 |
92 |
640 |
250 |
255 |
200 |
8-18 |
210 |
8-18 |
150 |
6 |
70 |
175 |
555 |
270 |
280 |
800 |
355 |
92 |
705 |
300 |
315 |
225 |
8-18 |
240 |
8-22 |
200 |
8 |
71 |
208 |
605 |
270 |
280 |
850 |
250 |
170 |
775 |
300 |
315 |
280 |
8-18 |
295 |
8-22 |
250 |
10 |
76 |
243 |
680 |
270 |
280 |
925 |
250 |
170 |
945 |
300 |
315 |
335 |
12-18 |
350 |
12-22 |
300 |
12 |
83 |
283 |
800 |
380 |
420 |
1035 |
450 |
200 |
1070 |
300 |
315 |
395 |
12-22 |
400 |
12-22 |
350 |
14 |
92 |
310 |
835 |
380 |
420 |
1070 |
450 |
220 |
1140 |
300 |
315 |
445 |
12-22 |
560 |
16-22 |
400 |
16 |
102 |
340 |
915 |
450 |
470 |
1190 |
450 |
220 |
1210 |
300 |
315 |
495 |
16-22 |
515 |
16-26 |
450 |
18 |
114 |
380 |
960 |
480 |
490 |
1250 |
650 |
280 |
1335 |
575 |
714 |
550 |
16-22 |
565 |
20-26 |
500 |
20 |
127 |
410 |
1020 |
480 |
490 |
1290 |
650 |
280 |
1415 |
575 |
714 |
600 |
20-22 |
620 |
20-26 |
600 |
24 |
154 |
470 |
1225 |
480 |
490 |
1455 |
850 |
380 |
1605 |
656 |
810 |
705 |
20-26 |
725 |
20-30 |
700 |
28 |
165 |
550 |
1355 |
640 |
660 |
1585 |
850 |
380 |
1844 |
656 |
810 |
810 |
24-26 |
840 |
24-30 |
800 |
32 |
190 |
640 |
1470 |
640 |
660 |
1700 |
1250 |
380 |
2040 |
656 |
810 |
920 |
24-30 |
950 |
24-33 |
900 |
36 |
203 |
710 |
1545 |
750 |
860 |
1965 |
1250 |
380 |
2255 |
785 |
863 |
1020 |
24-30 |
1050 |
28-33 |
1000 |
40 |
216 |
770 |
1795 |
850 |
900 |
2015 |
1250 |
380 |
2380 |
785 |
863 |
1120 |
28-30 |
1160 |
28-36 |
1200 |
48 |
254 |
890 |
1965 |
850 |
900 |
2250 |
1250 |
380 |
2640 |
785 |
863 |
1340 |
32-33 |
1380 |
32-39 |
產品結構尺寸圖:
安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。