產品概述：
是一種壓力平衡式調節閥。配用多彈簧執行機構，總體結構緊湊、重量輕、穩定性好。流體通道呈～流線型、壓降損失小，允許壓差大，噪音小，流通能力大。廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于流量大，壓差大，泄漏量要求不高的場合。
調節閥技術參數：
技術參數
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公稱通徑DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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額定流量系數KV |
直線 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
|
等百分比 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
額定行程L（mm） |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
膜片有效面積Ae（cm2） |
280 |
400 |
600 |
1000 |
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公稱通徑DN（mm） |
250 |
300 |
350 |
DN300或DN350應盡量選用雙座或角行程閥 |
|
額定流量 系數KV |
直線 |
1000 |
1650 |
2160 |
|
等百分比 |
900 |
1500 |
2000 |
|
額定行程L（mm） |
100 |
|
膜片有效面積Ae（cm2） |
1600 |
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彈簧范圍Pr（Kpa） |
20～100、40～200、80～240 .可選用其它彈簧范圍 |
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氣源壓力PS（MPa） |
0.14、0.25、0.30 |
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固有流量特性 |
直線、等百分比 |
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固有可調比R |
50 |
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允許泄漏量 |
硬閥芯平衡型：Ⅲ級、Ⅳ級 軟閥芯：Ⅵ級 |
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公稱壓力PN |
Mpa |
1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0,15.0 |
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Bar |
16, 25, 40, 64(63),100,160/20, 50, 110,150 |
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Lb |
ANSI: Class150、Class300、Class600、Class900 |
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工作溫度（℃） |
常溫型 |
-20～200、-40～250、-60～250 |
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散熱型 |
-40～450、-60～450 |
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高溫型 |
450～560(使用高溫材料) |
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低溫型 |
-60～-100、-100～-200、-200～-250 |
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調節切斷型 |
-40~150（閥芯夾PTFE） -60~200（閥芯夾增強PTFE） (壓差大時不能使用軟密封) |
訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料:
1.調節閥名稱、型號；2.公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍；3.閥前壓力,閥后壓力；4.額定流量系數(Kv)；5.介質名稱及狀態；6.整機作用方式(氣開還是氣關)；7.閥體、閥內件材質要求
附件要求：
8.電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電氣轉換器、電磁閥、保位閥、閥位傳送器、(頂裝)手輪等；9.閥體法蘭標準；10.閥體結構長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規定供貨)；11.其它特殊要求；
氣動調節閥安裝注意事項
調節閥的安裝調節閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到調節閥的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題：
（1）調節閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
（2）調節閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。
（3）調節閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發生彎曲變形。
（4）調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
（5）管道在試壓和吹除時，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。
注：本公司是浙江專業閥門生產廠家，生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,其中調節閥分為:電動調節閥,氣動調節閥,手動調節閥,流量調節閥,溫度調節閥,風量調節閥壓力調節閥,自力式調節閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電洽談業務！
浙江上歐泵閥服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
