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YW分體式減溫減壓裝置
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產品名稱: YW分體式減溫減壓裝置
產品型號: YW
產品特點: YW分體式減溫減壓裝置 YW系列是我公司集多年設計、制造經驗,并吸取國外先進產品結構,經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。 該裝置主要特點:減壓系統和減溫系統分開進行。主要包括:減壓系統(電/氣動減壓調節閥);減溫系統
YW分體式減溫減壓裝置詳細資料:
YW系列分體式減溫減壓裝置是我公司集多年設計、制造經驗,并吸取國外先進產品結構,經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。 
該裝置主要特點:減壓系統和減溫系統分開進行。主要包括:減壓系統(電/氣動減壓調節閥);減溫系統(文丘里氏混合管、電氣動給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥);安全保護系統(彈簧安全閥)組成。 
1)、采用單座籠式套筒減壓閥結構,吸收美國FISHER公司先進技術設計而成,結構為球型整體加工形式,閥瓣與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質合金,閥瓣為平衡形式,不平衡力小,調節范圍大,動作平穩,無卡阻現象,同比耐壓能力最大,調節穩定。 
2)、減溫霧化系統采用文丘里氏+笛型噴嘴,無傳動部件,霧化穩定可靠,噴嘴拆裝方便,便于維修。 
3)、減壓系統和減溫系統分開,主要用于工況惡劣,如高溫高壓(≤10Mpa,T1≤540℃),避免減溫水沖刷閥體內件,或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況(如集中供熱P≤1.8Mpa,T≤280℃)主要考慮蒸汽流速較低,采用文丘里氏減溫,使減溫水充分霧化,達到較好的減溫效果。 
4)、進口蒸汽由文氏管加速,利用了文丘里管的引射作用,其主要特點為:過熱蒸汽通過文邱里管時在其喉部產生壓降,蒸汽流速迅速提高至200m/s,此時減溫器減溫水經過調節閥后以恒速從噴嘴噴出,進入減溫器文丘里管之后迅速霧化,并與蒸汽充分結合,在文氏管喉部完全霧化,此后被引入擴散管和保護管,升壓后汽水混合流以類霧狀進入主蒸汽流。 
5)、減溫給水調節系統采用高壓差給水調節閥,減小了閥門的泄漏量,能合理分配給水系統上的壓差,省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路。同一口徑,不同的流量系數CV值可供選擇,使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。 
6)、減溫噴水系統:采用特殊結構的噴嘴,可配置兩種結構形式的閥門 
混合管內設霧化噴嘴,減溫水通過調節閥噴入管道,可靈活設置不同類型的噴水裝置,包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa; 
⑴噴嘴,我公司生產的減溫減壓裝置,最具特色的就是噴嘴,減壓后的蒸汽進入減溫系統,最早采用的是“笛形”管式噴嘴,“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射,混合段較長,且霧化效果不好,二次蒸汽容易帶水,影響蒸汽品質。 
⑵我公司吸收國外先進技術,特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴,此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤,旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出,與高溫蒸汽很快混合,達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短,混合充分,不易堵塞;避免了出口蒸汽帶水,保證了二次蒸汽品質。 
⑶配置給水分配閥,給水分配閥有兩路通道,一路經噴嘴通向減溫器,達到降低二次蒸汽溫度的目的,另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。 
⑷配置調節閥,調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器,降低二次蒸汽溫度,小流量噴水(≤1.5t/h)時,適用普通調節閥;高壓旁路,低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。 
YW系列分體式減溫減壓裝置性能指標: 
1)、進口蒸汽壓力≤5.4MPa,溫度T1≤485℃; 
2)、出口流量的變化范圍:30%Q~100%Q,如有特殊要求,可與本公司技術處協商。 
3)、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa。 
4)、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃; 
5)、裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時距管壁一米處測其噪音,噪音音級不大于85分貝。 
供貨范圍為標志以內,主要有:1)、減壓系統:減溫減壓閥、節流孔板等;2)、減溫系統:給水調節閥、節流閥等;3)、安全系統:安全閥、止回閥等; 
4)、管路系統:蒸汽管道、過渡管、減溫水管等; 
5)、配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 
供貨范圍為標志以內,主要有: 
1)、減壓系統:減溫減壓閥、節流孔板等; 
2)、減溫系統:給水調節閥、節流閥等; 
3)、安全系統:安全閥、止回閥等; 
4)、管路系統:蒸汽管道、過渡管、減溫水管等; 
5)、配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 
YW系列分體式減溫減壓裝置系列圖 

上歐閥門服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。
 
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