ZSPQ氣動活塞切斷閥由切斷機構與氣動活塞執行機構組成。切斷機構采用直通單座形成,DN20閥芯為單導向,DN25~200閥芯為雙導向,具有結構簡單、操作方便、使用可靠、快速開閉等特點。主要應用于無雜質、無顆粒的液體、氣體介質,要求快速嚴密關閉,快速放空的自動控制系統中。
產品符合GB/T4213-92。
氣動活塞切斷閥 主要零件材料
零件名稱
|
材料
|
閥體、閥蓋
|
ZG270-500、ZG1Cr18Ni9Ti
|
閥桿、閥芯
|
1Cr18Ni9
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯
|
密封墊
|
1Cr18Ni9夾石棉板
|
蝸桿
|
45
|
O型密封圈
|
耐油橡膠
|
壓縮彈簧
|
60Si2Mn
|
支架
|
HT270
|
蝸輪箱、蝸輪、氣缸、軸承蓋、活塞
|
HT200
|
推桿
|
2Cr13
|
氣動活塞切斷閥 型號、規格
類別
|
軟密封
|
硬密封
|
常溫型
|
中溫型
|
高溫型
|
低溫型
|
型號
|
ZSPQ-40
|
ZSPQ-40G
|
ZSPQ-40G
|
ZSPQ-40D
|
規格
|
DN20~200
|
氣動活塞切斷閥 執行機構
切斷機構
公稱通徑 mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
閥座直徑 mm
|
26
|
43
|
43
|
52
|
62
|
79
|
94
|
115
|
145
|
166
|
216
|
可與本公司
商洽生產
|
額定流量系數 Kv
|
6.5
|
10
|
15
|
25
|
40
|
65
|
100
|
150
|
260
|
350
|
540
|
公稱壓力 MPa
|
4.0(JB/T79·2-94)
|
行程 mm
|
16
|
25
|
40
|
60
|
介質溫度 ℃
|
-16~150(常溫);-60~450(中溫);-60~550(高溫);-250~60(低溫);
|
流量特性
|
兩位快開式
|
配執行機構
|
ZSD-D
|
ZSD-3
|
ZSD-5
|
ZSD-7
|
法蘭尺寸、型式
|
按JB/T79·2-94凹式(常、中、高溫);按JB/T79·3-94榫槽式(低溫)
|
閥體材質
|
ZG270-500;ZG1Cr18Ni9Ti;ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
活塞執行機構
型號
|
ZSD-D
|
ZSD-3
|
ZSD-5
|
ZSD-7
|
活塞直徑 mm
|
150
|
200
|
300
|
400
|
有效面積 cm2
|
175
|
305
|
700
|
1245
|
行程 mm
|
16
|
25
|
40
|
60
|
進氣孔螺紋
|
M16×1.5
|
M20×1.5
|
M24×2
|
最大輸出力 N
|
7200
|
12800
|
29300
|
5200
|
可配附件
|
空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等
|
操作氣源壓力 KPa
|
500
|
氣動活塞切斷閥 性能指標
公稱通徑 mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
泄漏量
滴/min
|
軟密封
|
0
|
硬密封
|
1
|
3
|
5
|
7
|
9
|
切斷時間 S
|
1~2
|
2~4
|
額定行程偏差%
|
+10
|
注:泄漏量試驗介質為水。
氣動活塞切斷閥 允許壓差
公稱通徑 mm
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
允許壓差
|
氣開
|
4.0
|
4.0
|
4.0
|
2.8
|
3.5
|
2.4
|
氣關
|
4.0
|
2.5
|
1.7
|
1.0
|
1.1
|
0.8
|
0.6
|
氣動活塞切斷閥 主要外形尺寸
常溫型
公稱
通徑
|
L
|
H2
|
帶手輪
|
不帶手輪
|
H
|
H1
|
H3
|
重量kg
|
H
|
H1
|
重量kg
|
20
|
180
|
53
|
662
|
447
|
222
|
39
|
574
|
359
|
26
|
25
|
190
|
111
|
732
|
46
|
644
|
33
|
32
|
210
|
117
|
744
|
48
|
656
|
35
|
40
|
230
|
131
|
885
|
570
|
280
|
85
|
778
|
463
|
61
|
50
|
255
|
146
|
915
|
89
|
808
|
65
|
65
|
285
|
181
|
1131
|
706
|
389
|
135
|
969
|
542
|
97
|
80
|
310
|
190
|
1147
|
143
|
983
|
99
|
100
|
355
|
194
|
1155
|
163
|
991
|
109
|
125
|
425
|
256
|
1588
|
1022
|
305
|
1305
|
739
|
218
|
150
|
460
|
266
|
1608
|
331
|
1325
|
244
|
200
|
560
|
289
|
1659
|
445
|
1376
|
358
|
中溫型
公稱
通徑
|
L
|
H2
|
帶手輪
|
不帶手輪
|
H
|
H1
|
H3
|
重量kg
|
H
|
H1
|
重量kg
|
20
|
180
|
53
|
813
|
447
|
222
|
43
|
725
|
359
|
30
|
25
|
190
|
111
|
883
|
52
|
795
|
39
|
32
|
210
|
117
|
895
|
54
|
807
|
41
|
40
|
230
|
131
|
1036
|
570
|
280
|
90
|
929
|
463
|
66
|
50
|
255
|
146
|
1066
|
95
|
969
|
71
|
65
|
285
|
181
|
1296
|
706
|
389
|
145
|
1132
|
542
|
101
|
80
|
310
|
190
|
1310
|
155
|
1146
|
111
|
100
|
355
|
194
|
1318
|
172
|
1154
|
128
|
125
|
425
|
256
|
1803
|
1022
|
327
|
1520
|
739
|
240
|
150
|
460
|
266
|
1823
|
356
|
1540
|
269
|
200
|
560
|
289
|
1874
|
464
|
1591
|
377
|
低溫型
公稱通徑
|
L
|
H2
|
H3
|
-100℃
|
-200℃
|
-250℃
|
帶手輪
|
不帶手輪
|
帶手輪
|
不帶手輪
|
帶手輪
|
不帶手輪
|
H1
|
H
|
H1
|
H
|
H1
|
H
|
H1
|
H
|
H1
|
H
|
H1
|
H
|
20
|
180
|
53
|
222
|
500
|
1127
|
500
|
1039
|
700
|
1237
|
700
|
1239
|
900
|
1527
|
900
|
1439
|
25
|
190
|
111
|
500
|
1181
|
500
|
1093
|
700
|
1381
|
700
|
1293
|
900
|
1581
|
900
|
1491
|
32
|
210
|
117
|
500
|
1193
|
500
|
1105
|
700
|
1393
|
700
|
1305
|
900
|
1593
|
900
|
1505
|
40
|
230
|
131
|
280
|
500
|
1310
|
500
|
1203
|
700
|
1510
|
700
|
1403
|
900
|
1710
|
900
|
1603
|
50
|
255
|
146
|
500
|
1335
|
500
|
1228
|
700
|
1535
|
700
|
1428
|
900
|
1735
|
900
|
1628
|
65
|
285
|
181
|
600
|
1554
|
600
|
1447
|
800
|
1754
|
800
|
1647
|
1000
|
1954
|
1000
|
1847
|
80
|
310
|
190
|
600
|
1565
|
600
|
1458
|
800
|
1765
|
800
|
1658
|
1000
|
1965
|
1000
|
1858
|
100
|
355
|
194
|
600
|
1569
|
600
|
1462
|
800
|
1769
|
800
|
1662
|
1000
|
1769
|
1000
|
1862
|
125
|
425
|
256
|
378
|
700
|
1942
|
700
|
1809
|
900
|
2142
|
900
|
2009
|
1100
|
2342
|
1100
|
2209
|
150
|
460
|
266
|
700
|
1952
|
700
|
1819
|
900
|
2152
|
900
|
2019
|
1100
|
2352
|
1100
|
2219
|
200
|
560
|
289
|
700
|
1982
|
700
|
1849
|
900
|
2182
|
900
|
2049
|
1100
|
2382
|
1100
|
2249
|
許用介質壓力和工作溫度的關系
閥體材質
|
公稱壓力為4.0MPa介質工作溫度℃
|
200
|
250
|
300
|
350
|
<400
|
<425
|
<450
|
<475
|
<500
|
<510
|
<525
|
<550
|
最大工作壓力MPa
|
ZG270-500
ZG1Cr18Ni9Ti
|
4.0
|
3.7
|
3.3
|
3.0
|
2.8
|
2.3
|
1.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.0
|
3.6
|
3.4
|
3.2
|
2.8
|
2.2
|
2.0
|
1.7
|
1.4
|
|
上歐閥門服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。