產品概述
采用頂部導向結構,配用多彈簧氣動執行機構或電子式電動執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優點。廣泛應用于精確控制氣體、液 體等介質,使工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。 特別適用于允許泄露量小閥前閥后壓差不大的高粘度、含有懸 浮物和顆粒狀物質的的調節,可避免結焦、堵塞,便于自凈與清洗的場合。 本系列產品有常溫型、調節切斷型、波紋管密封型、高溫 型、夾套保溫型等多種系列。產品公稱壓力等級有 PN10、16、 25、64、100;閥體口徑范圍DN20-DN200。泄露等級有Ⅳ或Ⅵ級。適用流體溫度由-200℃-+560℃范圍內多種檔次,流量特性為線形或等百分比。多種規格可供選擇。本系列調節閥結構新穎,功能完善、品種齊全。
主要技術參數
主要技術參數
本體部分 |
閥體形式 |
角型鑄造閥 |
閥體材質 |
ZG230-450 ZG1Cr18Ni9 |
公稱通徑 |
DN20-DN300 |
公稱壓力 |
PN1.6 2.5 4.0 6.4 10.0MPa
ANSI 150 300 600LB JIS 10K 20K 30K 40K |
連接形式 |
法蘭:FF RF RTJ 等 焊接:SW BW |
結構長度 |
符合 IEC534 |
閥蓋型式 |
常溫型 高溫型 波紋管密封型 低溫型 |
填料 |
聚四氟乙烯 柔性石墨等 |
密封墊 |
金屬夾石墨密封墊 四氟乙烯墊等 |
閥內部件 |
閥芯型式 |
單座柱塞型 |
流量特性 |
線性 等百分比 |
內件材質 |
1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti+PTFE |
執行機構 |
氣動 |
多彈簧式執行機構 單彈簧式執行機構 |
作用方式 |
氣-開式 氣-關式 |
主要零件材料及內部結構
主要零件材料及內部結構
本體材質為碳鋼 |
1 |
閥體 |
WCB |
LCB |
WC9 |
2 |
閥座 |
304 |
304 |
304 |
3 |
閥芯 |
304 |
304 |
304 |
4 |
導向套 |
304 |
304 |
304 |
5 |
閥蓋 |
WCB |
LCB |
WC9 |
6 |
閥桿 |
304 |
304 |
304 |
7 |
填料 |
PTFE/柔性石墨 |
8 |
彈簧 |
65Mn |
9 |
螺母 |
304 |
304 |
304 |
本體材質為不銹鋼 |
1 |
閥體 |
CF8 |
CF8M |
CF3M |
2 |
閥座 |
304 |
316 |
316L |
3 |
閥芯 |
304 |
316 |
316L |
4 |
導向套 |
304 |
316 |
316L |
5 |
閥蓋 |
CF8 |
CF8M |
CF3M |
6 |
閥桿 |
304 |
316 |
316L |
7 |
填料 |
PTFE/柔性石墨 |
8 |
彈簧 |
65Mn |
9 |
螺母 |
304 |
316 |
316L |
注:以上為標準配置結構,標準的閥體材料是碳鋼和不銹鋼,也可根據用戶需求進行配置。
閥蓋型式
注:常溫型:常溫型工作溫度-20-+200℃,泄露等級為Ⅳ級。高溫型閥蓋增設散熱片,可用于介質溫度-60-+450℃的場合。波紋管密封型對上下移動的閥桿形成完全的密封,堵絕流體外漏。 低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結構可于-196℃深冷場合。
流量特性
固有流量特性對行程下的相對流量數值 單位:(%)
行程
流量特性 |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
線性 |
2 |
11.8 |
21.7 |
32.1 |
42 |
51.2 |
61.2 |
71.1 |
80.4 |
90.5 |
100 |
等百分比 |
2 |
3.1 |
4.5 |
6.5 |
9.6 |
14.2 |
19.8 |
29.9 |
45.6 |
68.2 |
100 |
氣動角式調節閥規格與技術參數
規格與技術參數
公稱通徑 DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
額定流量 系數 KV |
直線 |
6.9.6 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
100 |
176 |
275 |
440 |
690 |
等百分比 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
執行機構 型號 |
正作用 |
ZHA-22 |
ZHA-23 |
ZHA-34 |
ZHA-45 |
反作用 |
ZHB-22 |
ZHB-23 |
ZHB-34 |
ZHB-45 |
額定行程 L(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
膜片有效面積 Ae(cm2) |
280 |
400 |
600 |
1000 |
公稱壓力 PN(MPa) |
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 |
固有流量特性 |
直線 等百分比 |
固有可調比 R |
50:01:00 |
信號范圍 Pr(KPa) |
20-60、20-100、40-200、60-100、80-240 |
氣源壓力 Ps(MPa) |
0.14、0.25、0.28、0.40 |
允許泄露量 |
Ⅵ級 |
工作溫度 |
常溫型 |
-20—200、-40—250、-60—250 |
散熱型 |
-40—450、-60—450 |
高溫型 |
450—560 |
低溫型 |
-60— -100、-100— -200、-200— -250 |
允許壓差
多彈簧氣動執行機構允許壓差單位(MPa)
執行機構
型號 |
彈簧范圍
(KPa) |
氣源壓力
(MPa) |
閥座直徑 dn(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
ZHB-22 |
20—100 |
0.14 |
1.17 |
0.75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40—200 |
0.25 |
2.73 |
1.75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80—240 |
0.28 |
5.85 |
3.75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ZHB-23 |
20—100 |
0.14 |
1.64 |
1.05 |
0.63 |
0.4 |
0.26 |
|
|
|
|
|
|
40—200 |
0.25 |
3.82 |
2.45 |
1.49 |
0.96 |
0.61 |
|
|
|
|
|
|
80—240 |
0.28 |
8.19 |
5.24 |
3.19 |
2.05 |
1.31 |
|
|
|
|
|
|
ZHB-34 |
20—100 |
0.14 |
|
|
1.02 |
0.66 |
0.42 |
0.24 |
0.16 |
0.1 |
|
|
|
40—200 |
0.25 |
|
|
2.38 |
1.53 |
0.98 |
0.58 |
0.38 |
0.24 |
|
|
|
80—240 |
0.28 |
|
|
5.12 |
3.28 |
2.1 |
1.24 |
0.82 |
0.52 |
|
|
|
ZHB-45 |
20—100 |
0.14 |
|
|
|
|
|
0.4 |
0.26 |
0.17 |
0.11 |
0.07 |
0.02 |
40—200 |
0.25 |
|
|
|
|
|
0.93 |
0.61 |
0.39 |
0.25 |
0.17 |
0.07 |
80—240 |
0.28 |
|
|
|
|
|
1.98 |
1.32 |
0.84 |
0.54 |
0.37 |
0.16 |
允許壓差表的附注說明
● 填料材質為 PTFE;
● 介質的流向與閥芯關閉的方向相反;
● 金屬密封型泄露等級為Ⅳ級;
● 數值受公稱壓力、溫度表限制;
● 波紋管密封型 P2≠0 時需重新核對;
特殊要求
● 特殊檢驗;
● 完全去油、去水處理;
● 禁銅處理;
● 特殊接口、配管;
● 真空條件下使用;
● 指定涂層顏色;
● 特殊介質(氧氣、氫氣、氯氣);
氣動執行機構外形尺寸及重量(常溫型、高溫型)
氣動執行機構外形尺寸及重量(常溫型、高溫型)單位(mm)
公稱通徑(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
L |
PN16/25 |
95 |
100 |
105 |
115 |
125 |
145 |
155 |
175 |
200 |
225 |
275 |
PN40 |
95 |
100 |
105 |
115 |
125 |
145 |
155 |
175 |
200 |
225 |
275 |
PN64、100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
150 |
170 |
190 |
215 |
250 |
275 |
325 |
H |
349 |
350 |
358 |
378 |
393 |
494 |
503 |
521 |
634 |
696 |
715 |
H1 |
444 |
445 |
458 |
478 |
492 |
594 |
628 |
646 |
759 |
846 |
915 |
H2 |
419 |
423 |
445 |
478 |
490 |
582 |
624 |
620 |
759 |
840 |
905 |
H3 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
236 |
236 |
236 |
310 |
310 |
310 |
A |
282 |
282 |
282 |
282 |
282 |
360 |
360 |
360 |
470 |
470 |
470 |
C |
220 |
220 |
220 |
220 |
220 |
270 |
270 |
270 |
320 |
320 |
320 |
L1 |
289 |
289 |
289 |
289 |
289 |
347 |
347 |
347 |
476 |
476 |
476 |
壓力等級 |
GB:1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI:150、300、600LB JIS:10、20、30、40K |
執行機構 |
ZHB-22 |
ZHB-23 |
ZHB-34 |
ZHB-45 |
注:表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取最新數據。
產品外形結構尺寸圖
注:本公司是浙江專業調節閥生產廠家,生產的調節閥種類有電動調節閥,氣動調節閥,手動調節閥,流量調節閥,溫度調節閥,風量調節閥壓力調節閥,自力式調節閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電洽談業務!
浙江上歐泵閥服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。